Kendiliğinden yayılan zeminlerin onarımı

2024 Yazar: Arianna Cook | [email protected]. Son düzenleme: 2023-12-17 14:57

Kendiliğinden yayılan zeminlerin imha nedenleri ve onarım seçenekleri, yüzey yenileme araçları, restorasyon çalışmaları için koşullar. Kendiliğinden yayılan zeminlerin onarımı, uzun süreli kullanım veya inşaatçıların ihmali nedeniyle ortaya çıkabilecek yüzeyde ortaya çıkan aşınma ve kusurların ortadan kaldırılmasıdır. Bu yazıda zeminlerin imhası ve restorasyonu için ön koşullardan bahsedeceğiz.

Kendiliğinden yayılan zemin onarım araçları

Bir dairenin kendiliğinden yayılan zeminlerini onarırken güvenlik önlemlerine uyun. Çözeltinin hazırlanmasına, bileşenler arasında kimyasal bir reaksiyon eşlik eder, bu nedenle gözlerinizi ve ellerinizi kapattığınızdan emin olun. Hoş olmayan kokulardan korunmak için bir solunum cihazı kullanın. Gözünüze madde kaçarsa, yıkayın. İşten sonra ellerinizi sabun ve suyla yıkayın, ardından nemlendirici ile yağlayın.

Kaliteli bir onarım gerçekleştirmek için aşağıdaki araçlara ve aksesuarlara ihtiyacınız vardır:

• Karıştırma için güçlü elektrikli matkap. Çoğu zaman, kaplamanın zarar görmesinin nedeni, kötü hazırlanmış bir karışımdır, bu nedenle, bileşimi karıştırmak için yalnızca elektrikli cihazlar kullanın.
• Yüzeyleri düzleştirmek veya hasarlı bir tabakayı çıkarmak için bir zımpara gereklidir.
• Zeminleri tamamen doldururken veya ilave bir son kat uygularken taraklı mala gerekecektir. Alet, maddeyi beton üzerine dağıtmak için tasarlanmıştır, çünkü ürün, tüm yüzey üzerinde eşit bir tabaka halinde yuvarlandıktan sonra kendi kendine hizalanmaya başlar. Dişlerin yüksekliği, dökülen tabakanın kalınlığının yarısına eşit olmalıdır. Takım genişliği - 60-100 cm.
• Raket, taraklı malaya benzeyen bir cihazdır. 3 mm'lik bir son kat ile zeminin yüksek kalitede kaplanmasını sağlayan dişlerin genişliğini ve uzunluğunu ayarlama olasılığı farklıdır. Yardımı ile madde daha eşit bir şekilde dağıtılır. Alet rijit olmalı ve çalışma sırasında titreşmemelidir.
• Tamir edilen alandaki tozu temizlemek için bir elektrikli süpürge gereklidir.
• Herhangi bir boyuttaki alanları onarmak için bir iğneli silindire ihtiyaç duyulacaktır. Karışımı uçağa eşit olarak dağıtmak ve hava kabarcıklarını gidermek için tasarlanmıştır. Harç sertleşmeye başlayana kadar yüzeyin üzerinden geçerler. Küçük alanlar için, 20 cm genişliğinde bir alet uygundur, geniş alanlar 60 cm genişliğinde bir rulo ile işlenir. Sivri uçların uzunluğu 1 ila 3.5 cm arasında olabilir. Seçim, tabakanın kalınlığına ve malzemeye bağlıdır. karışımın bileşimi. Uzun iğneli silindirler, çimento karışımlarından havayı alır. 15 mm'den az kalınlığa sahip plastik zeminler için kısa sivri uçlu aletler gereklidir.
• Kural, büyük alanların deniz fenerleri tarafından restorasyonu durumunda kullanılır. Aletin genişliği, tabanlar arasındaki mesafeye bağlıdır ve 100 cm'ye kadar olabilir.
• Bina seviyesi, alt zeminin ve son katın yüzeyinin düzlüğünü kontrol etmek için kullanılır. Alet ne kadar uzun olursa o kadar iyidir. Genellikle 1.5-2 m boyunda bir ürün kullanırlar.
• Hasarlı malzemeyi çıkardıktan sonra maruz kalan bölgelere astar uygulamak için uzun tüylü rulo. Boyutlar en az 12-14 mm olmalıdır.

Ek olarak, onarılan alanlarda gezinmek için özel çivili ayakkabılara ihtiyacınız olacak.

Çalışmadan önce, koruyucu gresi çıkarmak için yeni aletler 4-6 saat çözücüye batırılmalıdır. Yağ zemine bulaşırsa, kusura katkıda bulunabilir.

Beton şap için gereklilikler

Polimer kaplamalar geniş bir güvenlik payına sahiptir ve 15-20 yıl kullanılabilir. Oldukça güvenilirdirler ve nadiren onarım gerektirirler. Bununla birlikte, düzenlemeleri teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir ve çeşitli ihlaller çok sayıda kusura neden olabilir.

Yeni zeminler için gereklilikler SNiP 2.03.13-88 "Zeminler" ve 3.04.01-87 "Yalıtım ve ince işler" de belirtilmiştir. Çalışmaya karşı haksız tutumun sonuçları, malzemenin son sertleşmesinden hemen sonra 28 gün sonra görülebilir.

Aşağıdaki durumlarda bir kaplamanın kaliteli olduğu kabul edilir:

1. Yüzeyde çukurlar, çatlaklar, çıkıntılar ve çöküntüler veya çıkıntılar yoktur. Yabancı katılım sayısı minimumdur.
2. Dekoratif değeri olan zeminlerin rengi beyan edilenden farklı değildir.

Çalışmadan bir süre sonra sahaların durumu, aşınma derecesi, kirlilik, malzeme büzülmesi, kısmi pullanma, pürüzlülük vb. ile değerlendirilir.

Onarımlar sırasında aşağıdaki gereksinimlere uyun:

• Hasarlı zemini çıkardıktan sonra, açıkta kalan tabanın basınç dayanımının en az 25 MPa ve kalınlığının 60 mm'den fazla olduğundan emin olun.
• Beton şapın cihazı, inşaat SNiP'lerine uygun olmalıdır.
• Polimer dökülmeden önce beton yüzey iyice temizlenmelidir.
• 2 m uzunluğunda tabanın eğimi 2 mm'yi geçmez.
• 20 mm derinlikteki betonun nem içeriği %6'yı geçmez.

Hasarlı alanı çıkardıktan sonra net çimento şerbeti belirtileri gösteren beton ortaya çıkarsa, zımparalayın. Bu tabaka zayıf bir şekilde yapışır ve üst top ile birlikte kolayca düşer.

Kendiliğinden yayılan zeminlerin onarımının özellikleri

Hasarlı alan için onarım seçeneği, bulunduğu alana ve yıkımın niteliğine göre seçilir. Aşağıda, ortak kusurları olan zeminleri restore etme örnekleri verilmiştir.

Kendiliğinden yayılan zeminlerde çatlaklar

Çatlaklar, kendiliğinden yayılan zeminlerin tipik bir kusurudur. Küçük olabilirler veya tersine beton tabana ulaşabilirler.

Çatlaklar aşağıdaki nedenlerle ortaya çıkar:

1. Taban kırılgandır, donatı yoktur, harekete eğilimlidir.
2. Çözeltiyi karıştırırken oranlara uyulmaması. Karışımdaki büyük miktarda su, özellikle çatlakların ortaya çıkmasına elverişlidir.
3. Kaplamanın nemli beton üzerine döşenmesi.
4. Raf ömrü dolmuş malzeme kullanımı.
5. Doldurma teknolojisinin ihlali.

Kendiliğinden yayılan bir zemindeki çatlakları onarmak için bir yöntem seçimi, hasarlı alanın boyutuna bağlıdır. Yüzeydeki yarıklar seyrekse ve uzunlukları 1 cm'yi geçmiyorsa, tüm zemini yeniden doldurmayın.

Çalışmayı şu şekilde gerçekleştiriyoruz:

• Bir öğütücü kullanarak veya elle, çatlağı tüm uzunluğu boyunca 2 cm'ye kadar genişletin.
• Açıklığı kirden temizleyin, elektrikli süpürgeyle tozu alın, durulayın.
• Duvarları astarlayın ve kurumaya bırakın.
• Boşluğu reçine veya çimento dolgusu ile doldurun ve zeminle aynı hizaya getirin.

Yüzeyde bir çatlak ağı varsa, her biriyle uğraşmanın bir anlamı yoktur. Tüm katmanı çıkarın ve kusurun nedenini bulmak için tabanı inceleyin. Betonda çatlaklar bulunursa, bunları çimento dolgusu ile kapatın. Yeniden çalışmadan sonra, kaplamanın düzlüğünü bir seviye ile kontrol edin. Beton tabanın yüksekliklerinde izin verilen farklar 2-3 mm'dir. Hazırlanan alanı yeni solüsyonla doldurun.

Kendiliğinden yayılan zeminin delaminasyonu

Delaminasyon belirtileri, yüzeyde çok sayıda kabarcık ve kaplamanın tahrip olmasına yol açan çatlamadır.

Malzemenin tabandan ayrılması aşağıdaki nedenlerle ortaya çıkabilir:

1. Betonun kirden kötü temizlenmesi.
2. Tabanda harap bir malzeme tabakası kalıyor veya çimento şerbeti mevcut.
3. Düşük kaliteli bir astar kullanmak.
4. Çözelti nemli bir şap üzerine döküldü. Su ve ortaya çıkan yoğuşma, çözeltiyi iten bir ara katman oluşturur. Kabarcıklar, polimerin alt tabakaya yapışmasını önler.
5. Betonun hazırlanmasında çok kalitesiz çimento kullanılmıştır.
6. Kaplama katmanları arasındaki zaman aralıklarının göz ardı edilmesi. Astarlamadan sonra, bir sonraki solüsyon topu ancak 48 saat sonra uygulandı, yüzeyin tozlanması için zaman vardı. Ters seçenek, yüzeyin düzgün şekilde kurumamış olmasıdır.

Kendiliğinden yayılan zeminlerin bu tür hasarlarla onarımı aşağıdaki gibi yapılır:

• Yıkılan alanı sökün ve betonu toz, organik ve mineral kökenli yağlar ve diğer kirleticilerden iyice temizleyin.
• Yüzeyi vakumlayın, durulayın ve iki kat astar ile kaplayın.
• Küçük alanların yeniden işlenmesi gerekiyorsa, bunları kendiliğinden yayılan karışım, polimer harç veya çimento şapı ile doldurun. İlk seçenek evrensel olarak kabul edilir ve herhangi bir formülasyon için uygundur. İkincisi, ürün yalnızca çimento karışımları bazında yapılıyorsa kullanılır.
• Son kat olarak kullanılan kendiliğinden yayılan zemin, restorasyon çalışmalarının izlerinin maskelenmesini gerektirir. Bu nedenle tüm alan üreticinin talimatlarına uygun olarak ince bir tabaka ile doldurulur.

Bu en zor kusurlardan biridir çünkü geniş alanlar zarar görebilir ve çoğu zaman tüm zeminin yeniden modellenmesi gerekir. Bu tür çalışmalar genellikle büyük bir revizyon sırasında gerçekleştirilir.

Kendiliğinden yayılan zeminin şişmesi

Bazı durumlarda malzeme pul pul döküldüğünde burkulma meydana gelir. Yüzeyin bir kısmı çatlaklarla kaplanır ve geride kalır. Parça bağımsız hareket edebilir ve ayak altında gıcırdatabilir.

Arızanın olası nedenleri:

1. Tabanın kalitesiz ve su geçirmezlik eksikliği. Nem, betondaki çatlaklardan kendiliğinden yayılan zemine yükselir ve malzemeler arasındaki bağı koparır.
2. Kötü temizlenmiş beton yüzey.
3. Islak taban.

Pıhtılaşma tespiti üzerine kendiliğinden yayılan zeminleri onarma teknolojisi aşağıdaki gibidir:

• Hasarlı alanı çıkarın.
• Betondaki ve açıklığın kenarlarındaki tozu temizleyin ve bir astar uygulayın.
• Betonu 2-3 kat su yalıtım maddesi ile kaplayın.
• Alanı kendiliğinden yayılan karışımla doldurun ve zeminle aynı hizaya getirin.

Kendiliğinden yayılan zemindeki tümsekler ve çöküntüler

Kusurlar zemin kuruduktan sonra ortaya çıkar ve çekiciliğini azaltır.

Sorunlu alanların nedeni şunlar olabilir:

1. Tabanın kötü hazırlanması. Betonda girintiler ve çıkıntılar varsa, yüzeyde görünmeleri daha olasıdır.
2. Özellikle talimatların gerektirdiğinden daha fazla su eklenirse, bileşenlerin oranlarına dikkat edilerek bir baz çözeltisinin hazırlanması, çöküntülerin ortaya çıkmasına neden olur.
3. Az miktarda su, çarpma oluşumunu tetikler.

Bu tür kusurları ortadan kaldırmak zor değildir. Çıkıntılar taşlama ile çıkarılır. Çukurlar kendiliğinden yayılan bir karışımla doldurulur. Gerekirse, tüm zemin ince bir son kat kendiliğinden yayılan kaplama tabakası ile dökülür.

Polimer kütlesindeki yabancı kapanımlar

Betonda donmuş yabancı kalıntılar zeminde görünüyorsa, bunların aşağıdaki nedenlerle ortaya çıktıkları sonucuna varabiliriz:

• İş kirli aletlerle yapıldı.
• Taban, kirden zayıf bir şekilde temizlenir ve düzleştirilirken elemanlar yüzeye çıkar.
• Malzeme katılaşırken oda tozluydu. Küçük parçacıklar ıslak çözelti üzerine yerleşerek pürüzlülüğe neden olur.

Kendiliğinden yayılan zemini kendi ellerinizle onarmak için zımparalayın ve ek bir son kat ile doldurun.

Kendiliğinden yayılan zeminin delaminasyonu ve bulanıklaşması

Beyazımsı bir gölgenin görünümü, yapının sağlamlığında bir bozulma olduğunu göstermez, ancak zemini ifadesiz hale getirir. Özellikle epoksi veya poliüretan esaslı yüzeyler çekiciliğini kaybeder.

Kusur aşağıdakilerden kaynaklanabilir:

1. Yağlarla, agresif bileşiklerle temas;
2. Çok sıvı solüsyon kullanmak;
3. Bileşenler zayıf bir şekilde karıştırılmıştır;
4. Karışım oranları yanlış hesaplandı.

Görünüm odanın içi için önemliyse, hasarlı alanı bir son kat ile doldurun. Çimento bileşimleri genellikle değişmeden bırakılır.

Kendiliğinden yayılan zeminin bozulması

Kısa bir hizmet ömründen sonra yüzey parçalanmaya, çiziklerden beyazlaşmaya başlarsa, bu erken aşınmayı gösterir.

Döşemeye erken zarar vermenin nedenleri farklı olabilir:

• Raf ömrü dolmuş karışımların kullanımı.
• Sitede büyük bir mekanik yük var.
• Ağır nesnelerin düşmesinden dolayı yüzeydeki talaşlar ve oyuklar oluşur.

Küçük aşınmış alanları iyice temizleyin, astarlayın ve kendiliğinden yayılan bir bileşikle kaplayın. Geniş bir alandaki düzensizlikleri ortadan kaldırmak için bunları çözelti ile doldurun.

Benzer kusurlara sahip polimer kendiliğinden yayılan zeminlerin onarımı aşağıdaki gibi yapılır:

1. Bölgedeki kiri ve tozu temizleyin.
2. Parlaklığı özel bir makine veya zımpara kağıdı kullanarak zeminden çıkarın.
3. Yüzeyi ksilen veya petrol solventi ile yağdan arındırın.
4. Zemini astarlayın.
5. Tabanı karışımla doldurun.

Kendiliğinden yayılan zeminde kabarcıklar ve kraterler

Kusurların ortaya çıkmasının nedenleri aşağıdaki gibi olabilir:

• Çözelti zayıf karıştırılmıştır. Sıvı karışımda kalan kabarcıklar kurutma sırasında yukarı doğru hareket eder. Kuruduktan sonra yüzeyde kraterler veya içeride şişmiş kabarcıklar oluştururlar. Bu nedenle, çözeltinin karıştırılması uzun süre ve sadece elektrikli bir aletle yapılmalıdır.
• Zeminler, sıcaklık +5 derecenin altında, nem oranı %60'ın üzerindeyken dökülmüştür.
• Çözüm katmanı, üreticinin tavsiyesinden daha incedir.
• Kürlenmemiş çözeltinin üzerine yağlı damlalar bulaşmış.
• Karışımın bileşenlerinin kalitesiz.

Havanın henüz kürlenmemiş çözeltiden serbestçe kaçabilmesi için üzerinden tekrar tekrar bir iğneli silindir geçirilir. Birkaç krater varsa, bir çözümle "gömülebilirler". Çok sayıda oluşum olması durumunda, zemin yeniden dökülmelidir.

Yeni bir polimer zeminin dökülmesi

Kendiliğinden yayılan zeminlerle çalışırken, böyle bir karışımın bileşiminin geleneksel çözümlerden farklı olduğu akılda tutulmalıdır, bu nedenle dökme teknolojisi de özeldir:

1. Bu yüzeyler çabuk kurur, bu yüzden işi çabuk bitirin.
2. Dökme işlemi (kaplamanın tamamen değiştirilmesiyle) sürekli olmalıdır. Polimer zeminler birkaç aşamada dökülmez.
3. Çalışmadan sonra, hava kabarcıklarının oluşmasını önlemek için yüzeyin üzerinden bir iğneli rulo ile geçin.
4. Çözeltiyi karıştırırken, elektrikli aletin ağzı 300 rpm'den fazla olmayan bir hızda dönmelidir. Yüksek hızlarda, karışımda çıkarılması zor olan çok sayıda hava kabarcığı görünecektir.
5. Geniş alanları iki kişi ile onarın: biri kompozisyonu hazırlar, diğeri uygular.

Kaplamanın yüksek kalitede olması için uygun şekilde kurutulması gerekir:

• Yenileme yapılan odada sıcaklığın +15 derecenin üzerinde ve nemin %75'ten az olmasına dikkat ediniz.
• Kurutma için optimum sıcaklık sıfırın üzerinde 5 ila 25 derecedir.
• İç mekanlarda astarlama, derz doldurma ve kurutma sırasında sabit bir sıcaklık koruyun. Aksi takdirde yüzeyde yoğuşma oluşacaktır. Zemin sıcaklığının +4 derecenin üzerinde tutulması da önemlidir ancak ısıtılması önerilmez.
• Kurutma, üreticinin gereksinimlerine göre yapılmalıdır. Tamir edilen alan güneş ışığına maruz kalmamalıdır. İç mekandaki taslakları ortadan kaldırın. Sıvının solüsyonla temas etmemesine dikkat edin. Kürlenme sürecini bozar, kraterler oluşur veya kaplama beyaza döner.
• Yanlışlıkla üzerine basmaktan kaçınmak için kurtarılan alanları çitle kapatın.
• Çoğu durumda, karışımı uyguladıktan bir gün sonra zeminde yürümesine izin verilir, ancak yüksek kaliteli bir yüzey gerekiyorsa 5 gün bekleyin.
• Uzun bir katılaşma süreci, iş yapma teknolojisinin ihlal edildiğini gösterir: odada yetersiz havalandırma var, sıcaklık +5 dereceden az.

Kendiliğinden yayılan zemine verilen hasar hakkında bir video izleyin:

[media = https://www.youtube.com/watch?v = Z6UY68Afzbs] Zeminlerin restorasyonu, malzemenin özelliklerinin ve bu tür kaplamaların oluşturulması için teknolojinin ön incelemesini gerektirir. Makalede verilen öneriler, yüzeyin ömrünü uzun yıllar uzatmanıza olanak sağlayacaktır.