Talaş kullanarak temelin ısı yalıtımı, özellikleri, artıları ve eksileri, malzemenin iş için hazırlanması ve uygulanması için teknoloji.
İşe hazırlık
Temelin yalıtımı üzerinde çalışmaya başlamadan önce kaynak malzemeyi hazırlamak gerekir. Organik elementlerin Portland çimentosu üzerindeki etkisini en aza indirmek için, parçalanmış ahşap kimyasal veya fiziksel işleme tabi tutulur. En basit tedavi, tercihen güneş ışığının etkisi altında havadaki organik maddenin oksidasyonudur. Bu durumda, bazı organik elementler hemen oksitlenir, geri kalanlar önce fermente olur, daha sonra kısmen kristalleşerek çözünmez formlar oluşturur. Bu yöntemin dezavantajı, iğne yapraklı talaş için 2-3 ay ve yaprak döken için altı aydan fazla olabilen işlem süresidir.
Başka bir yol, kıyılmış ahşabın su ile işlenmesidir. Bu durumda, özel olarak ıslatılır veya uzun süre yağmurda bırakılır. Bu yöntem zamanla bir öncekine benzer.
Çoğu zaman, talaşın sıvı cam veya CaCl ile emprenye edilmesi yöntemi kullanılır. Bununla birlikte, hızlı sertleşmeye rağmen, su camlı talaş, kalsiyum klorür emdirilmiş aynı malzemeden daha az dayanıklıdır. İkinci durumda, kaliteli ahşap iyi terbiye edilmelidir.
Temeli talaşla ısıtma teknolojisi
Sıcak bir temelin inşası için en rasyonel yol, onu doğrudan sıradan betona benzer hazırlanmış bir kalıba yerleştirilmiş bir çimento-talaş karışımından üretmektir.
Talaş betonu elde etmek için, karışımı kalıpta sıkıştırmak için çimento, kum, su, talaş, beton karıştırıcı ve titreşimli tokmak gerekir. Talaş betonunun yoğunluğu, talaş ve kum karışımındaki oran ile düzenlenir. Dahası, içinde ne kadar fazla kum varsa, o kadar güçlü, ancak daha az sıcak, temel ortaya çıkacaktır. Malzemeyi yalıtım özelliğini kaybetmeden daha güçlü hale getirmek için karışıma kıyılmış saman eklenir.
Sıcak bir temel için, kalıp veya hazır bloklarda döşemek için karışım şeklinde M5 talaş betonu kullanılır. Çimentodan tasarruf etmek için küçük bir kısmı kireç ile değiştirilir.
Aşağıdaki tarife uyarak yüksek kaliteli bir karışım elde edebilirsiniz:
- Ahşap talaş - 220 kg / m3;
- Sönmüş kireç - 600 kg / m3;
- Nehir kumu - 1550 kg / m3;
- Çimento m400 - 1200 kg/m3.
Bu bileşenleri karıştırırken gereken su hacmi, talaşın başlangıçtaki nem içeriğine bağlıdır ve ortalama 250-350 l/m olmalıdır.3.
Çalışma karışımını hazırlama süreci aşağıdaki gibidir:
- Kireç, Portland çimentosu ve kum, homojen bir kuru karışım elde edilinceye kadar beton mikserinde iyice karıştırılır;
- Talaş ekleyin ve tekrar karıştırın;
- Beton mikserini kapatmadan yavaş yavaş su ekleyin.
Bitmiş karışımın hazır olup olmadığını kontrol etmek kolaydır. Bunu yapmak için, aldığı yumru elinde sıkılmalıdır. Aynı zamanda, içinden su gelmiyorsa ve parmakları açıkken parçalanmıyorsa, bu, talaş betonunun kullanıma hazır olduğunu gösterir. Bu durumda blok kalıplara preslenebilir veya kalıba serilebilir.
Karışım 3-4 gün içinde sertleşir. Bu işlemin optimum sıcaklığı, maksimum talaş betonu yoğunluğunun elde edilmesi için bir ön koşul olan en az +15 derece olmalıdır. Sıcak fondötenin tam polimerizasyonu ve kuruması 90 gün içinde sona erecektir. Yüzeyinde çatlak olmamalıdır.
Temel talaş ile nasıl yalıtılır - videoyu izleyin:
[media = https://www.youtube.com/watch?v = l9uRepr3s_g] Temel talaşla yalıtıldığında, malzeme topraktaki nemi emebilir. Bununla birlikte, gömülü duvarları neme dayanıklı bileşiklerle yalıtarak veya bitüm bazlı rulo ürünler kullanarak bu sorun başarıyla çözülür.
